Montaje del árbol de colada
El proceso empieza montando las piezas sobre un árbol de cera central. Cada modelo (ya sea en cera o en resina castable) se injerta en el punto óptimo: la zona de mayor masa próxima a un canal de alimentación, para garantizar que el metal llegue sin contracciones ni rechupes.
El número de piezas por árbol y su disposición se diseña para maximizar el rendimiento de cada colada y minimizar la distancia que tiene que recorrer el metal fundido hasta llenar cada pieza.
- Injerto manual en el punto óptimo de alimentación
- Disposición calculada para minimizar rechupes
- Compatible con cera de joyería y resina castable
- Optimización del número de piezas por colada
Inyección de yeso y preparación del molde
El árbol montado se coloca dentro de un cilindro metálico y se cubre con yeso de microfusión de alta resistencia, mezclado con agua en la proporción exacta. La mezcla se vibra al vacío para eliminar cualquier burbuja de aire que pudiera reproducirse como porosidad en la superficie del metal.
Una vez fraguado, el cilindro pasa al horno de quemado. La temperatura sube de forma controlada siguiendo una rampa programada que elimina toda la cera o resina y deja el molde listo para recibir el metal fundido.
- Yeso de alta resistencia para joyería
- Vibración al vacío para eliminar burbujas
- Rampa de quemado programada por tipo de material
- Temperatura de quemado final: 700 – 750 °C
Fundición y colada
El metal se funde en crisol a la temperatura adecuada para cada aleación. Una vez alcanzado el punto de colada, el metal líquido se inyecta en el cilindro caliente por centrifugación o por vacío, asegurando que llena todos los rincones del molde sin atrapamientos de gas.
Trabajamos con aleaciones certificadas para joyería. El oro se trabaja en las tres versiones más habituales: amarillo, blanco y rosa. La plata en liga 925. El latón y el bronce para piezas de bisutería, moda o decoración.
- Oro amarillo 18 k (750 Au)
- Oro blanco 18 k (750 Au, aleado con paladio)
- Oro rosa 18 k (750 Au, aleado con cobre)
- Plata 925 (Sterling Silver)
- Latón y bronce (para bisutería y decoración)
Extracción, limpieza y entrega
Cuando el cilindro se ha enfriado lo suficiente, se introduce en agua para disolver el yeso y liberar el árbol de piezas metálicas. Las piezas se separan del árbol con alicates de corte y se llevan a la unidad de ultrasonidos para una limpieza profunda que elimina los últimos restos de yeso.
Entregamos las piezas en metal limpio, listas para el siguiente paso: pulido, engastado, galvanoplastia o cualquier acabado que necesites. Si detectamos alguna pieza con defecto durante la inspección, la segregamos y te informamos antes de enviarte el pedido.
- Desincrustación en agua y ultrasonidos
- Corte del árbol y limpieza de canales
- Inspección visual pieza a pieza
- Entrega en metal limpio, lista para acabados
Datos técnicos y metales
Preguntas frecuentes
¿Cuánto tarda el proceso completo de microfusión?
Depende del volumen del pedido y de la agenda de coladas en el taller. Para pedidos pequeños (hasta 20–30 piezas), el tiempo habitual desde que recibimos los modelos hasta que entregamos el metal es de 5 a 10 días laborables. Para series grandes, consultadnos con los detalles del pedido y os damos un plazo concreto.
¿Puedo traer mis propios modelos en cera o en resina?
Sí. Si ya tienes los modelos listos (en cera de joyería o en resina castable), puedes traérnoslos para que nos encarguemos solo de la microfusión. Revisamos los modelos antes de montarlos en el árbol y te informamos si detectamos algún problema que pueda afectar al resultado.
¿Cuál es el mínimo de piezas por colada?
No hay mínimo estricto. Podemos fundir desde una sola pieza, aunque lógicamente el coste por unidad es más alto en pedidos pequeños. Si necesitas solo una pieza o dos, adelante; si puedes agrupar varias piezas en el mismo encargo, el precio baja.
¿Qué mermas de metal hay que tener en cuenta?
En toda colada hay pérdidas de metal (canales, bebederos, salpicaduras). Para un presupuesto exacto necesitamos el peso del modelo o el peso estimado de la pieza terminada. En metales nobles (oro y plata) recuperamos y recirculamos el metal de los canales; en latón y bronce también, pero el valor es mucho menor.
¿Las piezas salen listas para entregar al cliente final?
Las piezas salen en metal limpio y desbastado, pero normalmente necesitan acabados adicionales: pulido, abrillantado, galvanoplastia (en oro blanco, normalmente rodiado) o engastado de piedras. Nosotros entregamos el metal; los acabados los realizas tú en tu taller o los gestionamos en conjunto si nos lo pides.
¿Trabajáis con aleaciones específicas de cliente?
Para volúmenes grandes podemos trabajar con aleaciones específicas si el cliente las suministra. Para pedidos estándar usamos nuestras propias aleaciones certificadas de joyería. Consúltanos si tienes un requerimiento especial.
¿Qué ocurre si alguna pieza sale con defectos?
Antes de enviar el pedido hacemos una inspección pieza a pieza. Si detectamos defectos (poros, zonas no llenadas, rugosidad excesiva), las segregamos y te informamos. Según el tipo de defecto, acordamos si se pueden recuperar o hay que repetir la colada.
¿Podéis hacer el proceso completo desde el diseño hasta la pieza en metal?
Sí, ese es nuestro servicio más habitual: diseño CAD, impresión en resina fundible y microfusión, todo en un mismo taller y sin intermediarios. Si quieres el proceso completo, cuéntanos tu proyecto y te damos presupuesto de todo.
Del modelo a la pieza en metal
Dinos qué metal, cuántas piezas y si ya tienes los modelos o necesitas que los diseñemos. Te damos presupuesto sin compromiso.